Alles über industrielle Dampferzeuger

Ein Dampferzeuger ist ein spezielles Gerät zur Erzeugung von trockenem und nassem Dampf unter Druck. Dampferzeuger werden überwiegend im Dienstleistungsbereich und zur Sicherstellung von Produktionsprozessen eingesetzt.

Industriedampferzeuger werden in der Tabak-, Holz-, Leicht- und Lebensmittelindustrie sowie im Baugewerbe, in der Medizin und im Kraftstoffverbrauch eingesetzt. Mit diesem Gerät können verschiedene Instrumente wärmebehandelt, Obst und Gemüse verarbeitet, Würste hergestellt und im Winter das Eis entfernt werden. Darüber hinaus werden Dampferzeuger zum Trocknen und Ernten von Schnittholz, zum Entfetten von Oberflächen usw. eingesetzt.

Dampferzeuger

Ein Industriedampferzeuger umfasst mehrere Hauptblöcke:

• Wireframe. Auf dieser Basis befinden sich alle wesentlichen Funktionseinheiten des Gerätes.
• Kessel Es ist ein Tank, der mit speziellen Sensoren ausgestattet ist, die den optimalen minimal zulässigen Flüssigkeitsstand überwachen.
• Elektronik Hierbei handelt es sich um eine Kombination hochpräziser Sensoren, die für die ordnungsgemäße Funktion von Geräten erforderlich sind. Und um die volle Kontrolle über jede Stufe der Dampferzeugung zu gewährleisten.
• Drucksensor Es regelt den Innendruck des Gerätes und die Druckanzeigen des austretenden Dampfes.
• Elektrische Pumpe. Mit seiner Hilfe wird dem Kessel Wasser zugeführt. Sie wird basierend auf der Leistung des Dampferzeugers ausgewählt.

Das Gerät erzeugt Wasserdampf, da es das Arbeitsmedium (z. B. Wasser) mit elektrischen Heizelementen erwärmt. Es gibt jedoch auch andere ähnliche Geräte.

Arten von Dampferzeugern

1. Elektrischer Dampferzeuger - das Hauptmerkmal dieser Art von Industrieanlagen ist, dass darin elektrische Energie in Wärme umgewandelt wird, dh in Dampf.
2. Eine der gebräuchlichsten Methoden ist die Dampferzeugung mit Heizelementen unterschiedlicher Leistung. Dieser Dampferzeuger ist einfach aufgebaut, kostengünstig herzustellen, bequem zu bedienen und bei Bedarf leicht auszutauschen.
3. Elektrodendampferzeuger. Grundlage ist die elektrische Leitfähigkeit von Wasser. Das Funktionsprinzip eines solchen Dampferzeugers besteht darin, dass die Spannung an die in Wasser getauchten Elektroden angelegt wird. Dies stellt den Durchgang von elektrischem Strom durch das Wasser sicher. Da Wasser ein ausgezeichneter Leiter ist, wird beim Durchgang von Strom Joule'sche Wärme freigesetzt. Und dementsprechend wird Wasser unter seinem Einfluss in Dampf umgewandelt.
4. HF-Strahlung. Diese Methode wird auch als Induktionserwärmung bezeichnet. In diesem Fall wird das Wasser im Dampferzeuger nach dem Funktionsprinzip ähnlich dem Betrieb eines Mikrowellenofens erwärmt. Das heißt, die Dampfbildung erfolgt durch Bestrahlung mit Hochfrequenzwellen. Da HF-Strahlung besondere Maßnahmen erfordert, um sie von anderen zu isolieren, wird diese Methode in industriellen Dampferzeugern selten angewendet.
5. Gas-Dampferzeuger. Solche Generatoren können mit gasförmigen Brennstoffen aller Art, einschließlich Flüssiggas, betrieben werden. Wenn Sie Zugang zur Hauptgasleitung haben, ist dieses Gerät die beste Option. Die Hauptvorteile eines Gasdampferzeugers sind: billiger Energieträger (Gas); hoher Wirkungsgrad; Kompaktheit; einfache Installation und Bedienung; Umweltsicherheit.Es ist auch möglich, gesättigten und ungesättigten Dampf mit unterschiedlichen Drücken zu erhalten. Darüber hinaus ist der Gasverdampfer explosionsgeschützt, da unter hohem Druck kein großes Wasservolumen vorhanden ist.
6. Diesel-Dampferzeuger. Angetrieben von Diesel und Heizöl. Ein solcher Generator hat eine hohe Leistung. Sein Dampferzeuger ist ein einzelnes durchgehendes spiralförmiges Rohr (Spule). Es hat eine Brennkammer, in der sich die Heizelemente befinden. Diese Art von Ausrüstung ist autonom, so dass sie in kleinen Kesselcontainern installiert werden kann.
7. Kombinierter Hochdruckgenerator. Es kann mit Gas und Flüssigbrennstoffen aller Art gearbeitet werden. Dies liegt daran, dass das Gerät verschiedene Arten von Brennern hat. Ein solcher industrieller Dampferzeuger ist in großen Unternehmen am gefragtesten.

Es gibt auch einen offenen und einen geschlossenen Typ von Dampferzeugern. Der erste Gerätetyp wird in einem offenen System verwendet, bei dem das Kondensat nicht zum Generator zurückfließt. Die zweite Art der Installation erzeugt Dampf in einem geschlossenen System, bei dem Kondensat zum Dampferzeuger zurückgeführt wird, um es wieder in Dampf umzuwandeln.

Grundsätzlich werden zur Gewinnung von Sattdampf in der Schwerindustrie Gas, feste und flüssige Brennstoffe sowie kombinierte Geräte eingesetzt.

Was müssen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung beachten?

Der wichtigste Aspekt bei der Auswahl eines Industriedampferzeugers ist seine Leistung. Es ist gekennzeichnet durch die Dampfmenge, die im festgelegten Zeitraum in der Anlage erzeugt wurde (ein Kilogramm Dampf pro Stunde). Anhand von Leistungsindikatoren werden drei Gruppen von Dampferzeugern unterschieden:

• Geringer Stromverbrauch. Sorgen Sie für eine Dampfproduktion von bis zu zwei Tonnen pro Stunde.
• Kraftvoll. Erzeugen Sie Dampf bis zu 16 Tonnen pro Stunde.
• Hohe Leistung. Die Kapazität einer solchen Großkesselanlage beträgt 16 bis 82 Tonnen pro Stunde.

Für kleine Unternehmen und Verbraucherdienste Für die Erzeugung eines kleinen Dampfvolumens ist ein mobiler Dampferzeuger am besten geeignet. Es ist unverzichtbar für Objekte, die von stationären Wärmequellen entfernt sind. Sie können in Containern montiert und transportiert werden. Bei einigen Modellen mobiler Einheiten gibt es Tanks für Kraftstoff und Wasser. Andere sind in der Lage, Wasser aus externen Quellen zu entnehmen.

Für mittlere und große Industrieanlagen gut geeignet stationäre Dampferzeuger mit einer Leistung von mindestens 10 t / h.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten Sie zusätzlich zu den Leistungsindikatoren den Druck des austretenden Dampfs, den der Generator hat, sorgfältig berücksichtigen. Je nach Tätigkeitsbereich wird Dampf mit unterschiedlichen Drücken eingesetzt. Daher müssen Sie einen Industrieapparat auswählen, der allen Anforderungen einer bestimmten Branche am besten entspricht. Anhand der Druckparameter können folgende Gerätegruppen unterschieden werden:

• Ein Gerät mit einem niedrigen Druck von nicht mehr als 1 MPa. Es wird in Gewächshäusern, in der Fleisch- und Milchindustrie sowie im Baugewerbe eingesetzt. In Pharma- und Ölraffinerien werden solche Anlagen zur Desinfektion und zur Behandlung verschiedener Oberflächen eingesetzt. Und chemische Reinigungen eines Haushaltstyps verwenden sie, um Dinge aus verschiedenen Stoffen zu dämpfen.
• Ein Gerät mit einem durchschnittlichen Druck von 1 bis 10 MPa. Es wird hauptsächlich zum Heizen in Privathaushalten und Industrieanlagen sowie zur Wartung der Arbeitsabläufe kleiner Unternehmen eingesetzt.
• Hochdruckgerät von 10 bis 22,5 MPa. Mit solchen Geräten werden Verwaltungs-, Industrie- und Wohnhochhäuser beheizt. Darüber hinaus versorgt dieses Gerät elektrische Generatoren und industrielle Geräte mit Dampf.
• Geräte mit überkritischem Druck, mehr als 22,5 MPa.Diese werden in der Schwerindustrie in verschiedenen Bereichen eingesetzt, von der Metallurgie bis zur Erdölraffination.

Dampferzeuger mit Eisen

Ein industrieller Dampferzeuger mit einem Bügeleisen wird in einer Mini-Wäscherei, einem Atelier, einem Mini-Hotel sowie bei der Herstellung von Kleidung in Bügelgeschäften verwendet. Es dient dazu, große Stoffmengen effizient und intensiv zu glätten. Ein Bügeleisen mit Dampferzeuger hat eine Heizsohle und Dampfversorgung. Dies ist ein solches professionelles Gerät, bei dem der Kessel das Wasser erwärmt und der dabei entstehende Dampf in das Bügeleisen gelangt. Diese Kombination hat die maximale Wirkung beim Bügeln:

• Schnell;
• Bequem;
• Hohe Qualität

Darüber hinaus sind solche Geräte sehr langlebig, praktisch und vielseitig.

In welchen Bereichen werden mobile und stationäre Dampferzeuger eingesetzt?

Alle Mittel- und Hochdruckdampferzeuger werden in nahezu jedem Produktionssegment erfolgreich eingesetzt:

1. Im Bergbaukomplex und in der Erdölraffination. Verwendung von Dampferzeugern: Dampf in die Schichten der Ölvorkommen einspritzen, Anlagen für den Bergbau ausrüsten, Oberflächen der Rohrleitung und der Tanks reinigen.
2. In der Bauindustrie. Stahlbetonprodukte werden in Spezialkammern gedämpft, Schotter und Sand im Winter erhitzt. Neben der Verwendung von Dampfgeräten wird auch Asphaltmischung hergestellt.
3. Chemische und pharmazeutische Anlage. Dampferzeuger sterilisieren und erzeugen in einem biologischen Labor eine günstige Mikroatmosphäre.
4. Lebensmittelproduktion. Eine konstante Verdampfung ist für die Arbeitsbedingungen bei der Herstellung von Fleisch, Fisch, Wurst und Milch erforderlich.
5. Holz verarbeitende Industrie. Die Anlage dient zum Trocknen von Schnittholz in Dampfkammern sowie zur Herstellung von Zellstoff und Papier.

Industriedampferzeuger wird überall eingesetzt. Der Anwendungsbereich ist recht breit und nicht auf die oben genannten Industriesegmente beschränkt. Dank einer großen Auswahl an Geräten mit verschiedenen Funktionsmerkmalen können Sie einen Dampferzeuger auswählen, der vollständig an die Arbeitsprozesse in einer bestimmten Einrichtung angepasst ist.